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制浆厂三季度生产管理取得明显进步

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    由于种种的原因,制浆厂今年以来的生产现场、物料消耗等管理工作出现下滑现象,严重地制约着公司的生产与管理。针对浆厂的这种状况,公司于5月28日成立了以原军董事长助理为组长的制浆厂生产管理工作组,对制浆厂进行帮扶,以提高其基础管理水平,扭转生产的被动局面。一段时间以来,经过工作组和各方的共同努力,对工艺管理、设备管理、生产现场管理等工作进行指导,该厂初步实现了持续稳定好转、安全高产低耗的目标。
    6月份,工作组针对下料装锅外包队的管理工作进行了多次会议与协调,从外包队的人员配置、工作作风、工作质量等方面进行了协调与沟通,要求外包队要按制浆厂生产要求配足人员并完成各项生产。特别在每球装锅量,1~5月份,平均装锅蔗渣绝干仅为4.81吨/球,每球得浆仅为2.3吨左右,对制浆的蒸汽和液碱等的消耗极为不利,而制浆的主要生产成本、质量和消耗均在蒸煮工序,为此,工作组要求外包队必须进行二次装锅和二次加碱,力求装锅量达到5.4吨/球以上。6月份,平均装锅量达到5.4吨/球,7、8、9月份分别为5.54吨/球、5.76吨/球和5.79吨/球。每球得浆也从2.3吨/球提高到3吨/球。同时,工作组也对蒸煮原料水分、质量、温度、压力、配比、液比、工艺、设备等工作也进行了较具体的指导和协调,为降低制浆的各项消耗起到了关键作用。特别是蔗渣原料的水分对蒸煮质量与消耗是主要的影响因素,经过与储运部和港峰车队人员协商,要求装车时,不能在低洼地带铲料,保证蔗渣原料水分在70%左右,以保证和稳定蒸煮液比,并且根据原料质量和蒸汽情况适当调节蒸煮工艺,特别在此期间,改变了蒸煮助剂的加入方式,由原来直接整包丢进蒸球里面,到现在在配碱时加入碱槽循环后再装球,使蒸煮助剂起到了催化剂和提高得率的作用,从而保证蒸煮质量,降低蒸煮消耗。
    工作组在制浆的节能减排也做了大量的工作。通过对各生产工序进行优化,对吨浆节水起到了积极的作用。在利用和使用生产过程产生的尾浆回收和回煮等工作,在生产过程,尾浆也是一个连续产生的过程,含有较大的水分、良浆和沙石等杂质,原有的干排收集无法适应生产要求,首先对CX型筛的筛板孔加大,在干排螺旋槽出口装一台占生振筛,解决了尾浆中良浆多和到处流失等现象,使原料得到综合利用和提高浆得率。同时,工作组也结合纸厂抄造纸张和漂白浆的质量情况,合理的安排尾浆的回煮工作,对降低制浆的各项消耗也起到一定的作用。
    在生产现场和环保等工作中,浆厂完善了各个环保设施,特别是蒸煮喷放除臭系统的改造和跟踪制度,对公司生产管理督查小组检查出来的各项问题,包括对4线蒸煮间和180吨浆生产线的雨水与污水分流作了初步的改造。
    工作组经过认真调研提出明确目标:180吨浆的日产量必须达到270吨以上,这对制浆的各项消耗和设备运转是最佳的产能。目前,该生产线的产能基本可以达到270吨/日以上,充分发挥了该条制浆生产线高产、优质和低耗的作用。由于现有的蔗渣原料和尾浆中含沙石较多,漂白浆的尘埃度时有超标,制浆厂也相应的增加了一条沙石沉沙沟,并增加了清沙的次数,以保证和稳定漂白浆的质量,第三季度产品质量投诉明显比上半年减少。
    综上所述,生产管理工作组通过深入生产一线,与制浆厂管理人员一起,研究解决生产与管理问题,调动广大员工的积极性,使该厂在工艺、设备、质量、产量、消耗、环保、安全、生产现场及节能减排等工作方面得到了提高,生产与管理实现持续稳定好转,各项工作初见成效。(制浆厂  覃琪河)

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