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把6S管理推进到新的高度——公司组织人员参观外地先进单位6S管理综述

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  日前,公司组成6S管理参观考察组,对广西柳工集团柳州欧维姆机械股份有限公司、燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司和桂林洁伶工业有限公司进行了参观学习。
  5月6日下午,参观考察组一行9人首先考察了欧维姆机械股份有限公司。该公司2011年8月开始与专业咨询机构合作,设立了由12名员工组成的6S工作组,在 6个月的精心布局后开始推行6S工作,目前处于巩固6S成果阶段。该公司的锚具厂夹片车间通过精益生产的布局调整,减少了三分之一的作业面积,腾出的空间用于维修备品的存放。通过员工的合理化建议,产品生产周期从原来的11天减少到现在的5天,员工从原来的127人减少到现在的83人,人均生产效率提高了45%。参观考察组看到,岗位员工都有工具箱,标签上标明了员工名字和放置的物品。在每一台机床旁都设立了工位定置牌,标明使用该机床的人员、应注意的事项,且交班前的清洁列入6S绩效考核。
  5月7日上午,参观考察组前往漓泉公司。该公司前身系1987年正式投产的桂林漓泉股份公司。历经9次改扩建,公司桂林本部年产能达80万吨,连续11年成为桂林市纳税首户,纳税总额超40亿元,品牌价值跃升至52.96亿元。“燕京漓泉”所形成的独具自身特色的精益生产模式,如绩效飞轮管理、TPM项目管理、环保节能工程、ERP/DRP信息化建设等,使其成为燕京啤酒集团下属外埠公司中的标杆企业。
漓泉公司在推行6S的前期首先引入的是TPM项目和绩效项目,在两个项目成功后展开6S管理,成立了一个由12名员工组成的精益现场模式推广工作组,建立了标准化项目组、指标攻关项目组、仓储管理项目组、质量管理项目组、人力资源项目组等,通过优秀合理化建议展示、员工表扬看板、工资结构调整等方法提高员工做事的意愿,让员工明白为什么要去做,做了能为公司创造什么样的价值,而员工本身又能得到什么样的回馈。2012年桂林本部年产达113万吨,其管理模式被复制到燕京玉林公司和广东燕京公司。
该公司设立的啤酒文化展厅还展示了公司的发展历程,从展厅到包装车间、糖化车间,这一路线达到了“工业旅游”的境界。参观考察组看到了啤酒洗瓶、消毒、装瓶的全过程,自动化程度较高;车间门口有员工规范着装的图片;每个岗位都有安全指标看板,标明岗位存在的危险和防范措施。车间办公室设有专门用于储存物品的柜子,划分了存放杯具、医药箱、防护面罩、手套等物品的区域;员工班前班后会的区域也通过划线进行规范。员工休息室是员工就餐的地方,配备电冰箱和物品箱,还有学习资料,事故案例警示图。员工休息时间可在规定区域吸烟,出了休息室则不能携带烟火。
  5月7日下午参观桂林洁伶工业有限公司。该公司是广西最大的女性卫生护理用品生产基地,年生产能力30亿片以上,产值10亿元以上。2006年洁伶公司被自治区科技厅认定为高新技术企业,2007年被列为桂林市百强企业。2008年,洁伶公司处在高速发展中,当时员工工作强度大,常常面临加班,收入也比较低。针对这个问题,企业于2008年引入了“精益生产”的理念,通过一系列的改革,使生产系统能很快适应用户需求的变化,生产过程中一切无用、多余的东西被精简。精益生产共包含工程绩效、TPM、PMC(计划与物控)等内容,而6S工作包含在“精益生产”的管理模式中。6S工作的步骤为:布局、现场试点、专题立项、绩效。在布局阶段,对包装车间的生产线、原材料仓库、成品仓库、备件仓库进行重新布局,包装车间从原来占用三个楼层,调整为占用一个楼层,腾出的空间作为仓库使用。在现场试点阶段,通过在包装车间的标准化、产能提升等专题项目的实施,提高了人均产量,缩短了生产周期,精简了员工数量,达到了绩效和品质双赢。
  参观考察组在参观洁伶公司时印象最深刻的就是该公司每个办公室桌面的每一个文件夹,都标注了所存放文件的内容;车间工具箱内的工具也都整齐的分类存放;在宣传栏内,每个季度都将员工所提出的合理化建议提案张贴出来,对提出优秀提案的员工进行奖励。
参观考察上述先进企业,我们就要学以致用,结合自身情况推进6S管理。公司各部门、全体员工要树立强烈的责任感和紧迫感,要进一步加强舆论宣传和多种渠道的培训,形成浓厚的舆论导向和氛围。在现有的基础上查缺补漏,规范奖惩机制,鼓励员工从细节做起,由量的积累到质的变化,通过不断模仿、复制,达到质的飞跃。我们要树立打“持久战”的思想准备,持之以恒,不断总结提高,把6S管理贯穿到日常工作的方方面面。

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